Pneumatisch betätigtes Hubventil vom Typ DBB

Das pneumatisch betätigte DBB-Kegelventil mit Hubfunktion nutzt einen fortschrittlichen Hebe- und Drehkegelmechanismus, um eine hohe {0}Integrität und reibungsfreie{1}freie Abdichtung zwischen vor- und nachgelagerten Druckzonen zu erreichen. Im vollständig geschlossenen Zustand isolieren zwei unabhängige Sitzflächen die Prozessflüssigkeit vollständig, während der Gehäusehohlraum sicher entlüftet werden kann, um eine visuelle Überprüfung der Nullleckage zu ermöglichen.

Echte doppelte Isolierung und Blutung (DBB):Bietet eine doppelte -Isolierung von einem einzigen Ventilkörper mit integriertem Entlüftungshohlraum und ermöglicht so eine Überwachung der Dichtungsintegrität in Echtzeit und eine sichere nachgeschaltete Wartung.
Null-Leakage-Leistung:Präzise-bearbeitete Dichtungsflächen erfüllen die Standards API 598 und API 6D und verhindern so kostspielige Produktverluste und eliminieren gefährliche diffuse Emissionen.
Reibungsloses Hebedesign:Der Kegel hebt sich vor der Drehung vertikal an, wodurch der Verschleiß zwischen Sitz und Kegel bei Hochfrequenzbetrieb vermieden wird. Dies verlängert die Lebensdauer in rauen Umgebungen erheblich.
Kompakte einteilige-Struktur:Ersetzt herkömmliche, sperrige Mehrventil-Rohrleitungsnetzwerke (z. B. Doppelabsperrventile mit einem Spulenstück). Dies reduziert den Platzbedarf bei der Installation und das Strukturgewicht um bis zu 50 % und eliminiert gleichzeitig mehrere potenzielle Leckpfade.
Automatisierte und ESD-Integration:Werkseitig-ausgestattet mit robusten-doppelt-wirkenden oder feder{3}}rückführenden pneumatischen Stellantrieben für eine schnelle-Antwortleistung, vollständig kompatibel mit den Notabschaltsystemen der Anlage.

Vollständig geöffnete Position:Der Stopfen hebt und dreht sich und richtet seine Öffnung auf den Rohrleitungsfluss aus. Die Prozessflüssigkeit strömt mit minimalem Strömungswiderstand und vernachlässigbarem Druckabfall durch.
Abschlussaktion:Der pneumatische Antrieb dreht den Schaft und dreht den Kegel um 90 Grad, ohne die Sitze zu berühren. Am Ende der Drehung senkt der mechanische Hebemechanismus den Stopfen ab und drückt ihn gleichzeitig gegen die stromaufwärtigen und stromabwärtigen Körpersitze.
Isolierung und Hohlraumblutung:Nach dem vollständigen Sitz ist der Zwischenkörperhohlraum vollständig vom Leitungsdruck isoliert. Anschließend wird das automatische oder manuelle Entlüftungsventil geöffnet, um eingeschlossene Flüssigkeit abzulassen und den Hohlraumdruck abzubauen.
Positive Verifizierung:Ein verifizierter Null-{0}Druckzustand im Entlüftungshohlraum bestätigt eine absolute, blasen-dichte Isolierung und gibt den Bedienern ein 100 % sicheres Zeitfenster für die Durchführung nachgelagerter Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten.

Um eine einwandfreie Leistung unter schwierigen Betriebsbedingungen zu gewährleisten, halten sich unsere Konstruktions- und Fertigungsprozesse strikt an internationale Standards:
Zertifizierte Qualitätssysteme:Hergestellt unter ISO 9001:2015 und PED (Druckgeräterichtlinie) zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen.
Strenge Service-Compliance:Erhältlich mit NACE MR0175/ISO 15156-Konformität für den Einsatz von Sauergas (H2S) und ATEX/IECEx-Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche.
100 % Materialrückverfolgbarkeit:Alle drucktragenden Teile sind vollständig rückverfolgbar. Originale EN 10204 3.1-Materialtestzertifikate (MTC) und NDT-Berichte (Radiographie, UT, MPI) werden mit jeder Lieferung geliefert.
Strenge Schleifentests:Jede einzelne Einheit wird vor dem Versand einer umfassenden Inspektion unterzogen, einschließlich der Überprüfung des Rohmaterials, Maßprüfungen, Dichtheitsprüfungen des Hoch-/Niederdrucksitzes und Prüfung der Funktionsschleifen des Stellantriebs.

Unsere DBB-Kükenventile mit pneumatischem Hub-werden weltweit in großem Umfang in kritischen Branchen eingesetzt, die eine absolute Isolierung mit hoher -Integrität erfordern:
Öl- und Gastransport:Messstationen für den eichpflichtigen Verkehr in Pipelines, Molch-Abschuss-/Empfängerfallen und Verteilerisolierung.
Raffinerien und Petrochemie:Hochfrequenz-Katalysatorschaltung, Molekularsieb-Dehydratisierungseinheiten und Handhabung von saurem Rohöl.
Saubere Energiesysteme:LNG-Verflüssigung/Regasifizierung, kryogene Verarbeitung und Hochdruck-Wasserstoffanwendungen.
Betankung und Terminals für die Luftfahrt:Verteiler für mehrere Produkte, Isolierung von Kraftstofflagertanks und Lade-/Entladekufen.

Jahrzehntelange Ventilexpertise:Ein engagierter Hersteller von Industrieventilen mit umfassenden technischen Fähigkeiten und umfassender globaler Exporterfahrung.
Liste der zugelassenen Anbieter (AML) bereit:Wir arbeiten regelmäßig mit globalen EPC-Anbieterlisten zusammen und integrieren unsere Ventile nahtlos in Ihre bevorzugten Antriebs- und Zubehörmarken (z. B. Rotork, Bettis, Fisher, Siemens).
Fortschrittliche In-house-Fertigung:Ausgestattet mit erstklassigen CNC-Bearbeitungszentren und automatisierten Prüfständen, um enge Toleranzen und eine konsistente Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
Schnelle technische Reaktion:Direkter Zugriff auf unser Engineering-Team für schnelle MTO/MDS-Angebote, GA-Zeichnungen und komplette Projektdokumentationspakete.