Hochdruck-Orbit-DBB-Ventil

Das Hoch-Orbitventil vom Typ DBB (Double Block and Bleed) wurde für die Isolierung kritischer Rohrleitungen entwickelt, bei denen Null-Leckageintegrität, hohe-Druckbeständigkeit und Betriebszuverlässigkeit über lange-Zyklen erforderlich sind. Sein umlaufbahnansteigender Spindelmechanismus eliminiert die Gleitreibung während des Betriebs, reduziert den Sitzverschleiß drastisch und verbessert gleichzeitig die Dichtungskonsistenz unter Bedingungen mit hohem Differenzdruck.

Verifizierte Null-Leckage-Isolierung
Jedes Ventil wird strengen hydrostatischen und Gastests unterzogen, um eine blasen{0}dichte Absperrung- gemäß API 598 zu erreichen und so absolute Sicherheit in kritischen Isolationssystemen zu gewährleisten.
Hohe-Fähigkeit im Bereich der Drucktechnik
Entwickelt für zuverlässige Leistung in Systemen der ASME-Klassen 150 bis 2500, mit maßgeschneiderten technischen Fähigkeiten zur Unterstützung von Ultra-Hoch--Druckanwendungen bis zu 20.000 PSI unter starken zyklischen Druckschwankungen.

30–40 % geringeres Betriebsdrehmoment
Die innovative Orbit-Hebebewegung hebt den Stopfen vor der Drehung vom Sitz ab. Die Eliminierung der kontinuierlichen Sitzreibung ermöglicht eine kleinere, kostengünstigere Aktordimensionierung und verbessert die Gesamtsystemeffizienz.
Erweiterte Lebensdauer
Durch die Verhinderung der Reibung der Dichtfläche während der Öffnungs- und Schließzyklen verlängert dieser Mechanismus die Lebensdauer des Ventils bei häufigem Betrieb erheblich.

Erhöhte Wartungssicherheit
Das Design der integrierten Entlüftungsöffnung ermöglicht es den Bedienern vor Ort, vor der Demontage der Leitung eine vollständige Druckisolierung vor und nach der Anlage zu überprüfen und so das Risiko bei Stillständen zu minimieren.

Unsere Orbit-DBB-Ventile werden häufig in globalen Serviceumgebungen eingesetzt, darunter Erdgasübertragungsnetze, Offshore-Tiefseeplattformen, LNG-Terminals und Notabschaltsysteme (ESD). Gastransportprojekt im Nahen Osten: Lieferung von Hochdruck-Orbit-DBB-Ventilen der Klasse 1500 für ein großes Pipelinenetz, die eine zuverlässige Isolierung unter extremen Umgebungstemperaturen in der Wüste und bei starken Zyklen bieten.
Nordsee-Offshore-Plattform:Geliefert werden Duplex-Orbit-DBB-Ventile aus Edelstahl, die für stark korrosive Meeresumgebungen und Hochdruck-Produktionsverteiler ausgelegt sind.
Modernisierung der europäischen Raffinerie:Eingesetzte Orbit-DBB-Ventile mit Metallsitz-für Hochtemperatur-Kohlenwasserstoff-Crackanlagen, die auch unter extremen Temperaturschocks eine leckagefreie Leistung gewährleisten.

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Ventilherstellung und einem Ingenieurteam mit durchschnittlich 10+ Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Durchflusskontrolllösungen behalten wir die absolute Kontrolle über die Produktionsqualität, die Rückverfolgbarkeit der Materialien und die Lieferpläne.
Erweiterte Infrastruktur:Ausgestattet mit Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren, speziellen Montagewerkstätten und automatisierten Drehmomentkalibrierungsstationen.
Strenges Qualitätssicherungssystem:Betrieb unter einem zertifizierten ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem mit einer Materialrückverfolgbarkeitsdatenbank auf Chargenebene-vom Rohschmieden bis zum Endprodukt.
Prüfung der Genauigkeit:100 % der Ventile werden einer Druckprüfung unterzogen, bevor sie unser Werk verlassen. Für beglaubigte Inspektionen durch Dritte (SGS, BV, TÜV) steht ein spezieller Prüfstand zur Verfügung.
Projektanpassung:Umfassende technische Unterstützung für kundenspezifische Druckaufrüstungen, die Auswahl spezieller korrosionsbeständiger Legierungen (CRA) und maßgeschneiderte manuelle, pneumatische, elektrische oder hydraulische Betätigungspakete.

Verfügbar für technische Gutachten und Beschaffungsbewertung:
Technische Produktdatenblätter und 3D-CAD-Modelle (STEP-/IGES-Formate)
Installations-, Betriebs- und Wartungshandbücher (IOM)
Materialprüfberichte (EN 10204 3.1/3.2) und Werksprüfzertifikate