Produktübersicht
Das DBB-Kegelventil (Double Block & Bleed) vom Orbit-Typ verfügt über ein fortschrittliches mechanisches „Hebe-{0}}und-Dreh-Design. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kükenventilen, die auf Gleitreibung basieren, hebt dieser innovative Mechanismus den Küken vor der Drehung mechanisch vom Sitz ab. Dies eliminiert Reibung, reduziert das Betriebsdrehmoment drastisch und verhindert vorzeitigen Dichtungsverschleiß, sodass in kritischen Anwendungen keine Leckage mehr auftritt.
Hauptmerkmale und Vorteile
Echte Double Block & Bleed-Isolierung:Bietet gleichzeitig eine zuverlässige, hochintegrierte Isolierung auf der vor- und nachgelagerten Seite, ermöglicht eine sichere Druckentlastung und verhindert Kreuzkontaminationen.
Reibung-Freier Orbit-Mechanismus:Der Stopfen hebt sich vor der Drehung, was zu einem geringeren Betriebsdrehmoment und geringeren Anforderungen an den Stellantrieb führt. Dies gewährleistet einen mühelosen manuellen Betrieb auch bei Notabschaltung (ESD).
Null-Leakage-Leistung:Präzise {{0}bearbeitete, elastische oder Metall-{1}}auf--Dichtungsflächen sorgen für eine blasendichte{3}dichte Absperrung und erfüllen die strengsten Industriestandards für Anwendungen mit Hochdruckgasen und flüchtigen Flüssigkeiten.
Erweiterte Lebensdauer:Das nicht-reibende Design minimiert den Verschleiß an weichen und harten Dichtungskomponenten und verlängert die Betriebslebensdauer selbst in abrasiven, korrosiven oder sauren Medien.
Bidirektionale Abdichtung:Gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung unabhängig von der Strömungsrichtung und bietet ultimative Flexibilität für komplexe Rohrleitungskonfigurationen.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Beschreibung |
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Größenbereich |
NPS 2" – 48" (DN50 – DN1200) |
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Druckstufe |
Klasse 150 – Klasse 2500 / PN10 – PN420 |
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Temperaturbereich |
-46 Grad bis +450 Grad (kryogene Ausführung bis -196 Grad verfügbar) |
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Körpermaterialien |
Kohlenstoffstahl (WCB, LCC), Edelstahl (CF8M, CF8), legierter Stahl, Duplex-Edelstahl |
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Besatzmaterialien |
SS316, Inconel-Overlay, Stellite-Hartschalenoptionen |
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Verbindungen beenden |
Mit Flansch (RF, RTJ), Stumpfschweißnaht (BW) |
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Betätigung |
Hochleistungsgetriebe, elektrischer Antrieb, pneumatischer/hydraulischer Antrieb |
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Designstandards |
API 6D, API 599, ASME B16.34 |
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Prüfnormen |
API 598, ISO 5208, API 6FA / API 607 (feuersicher) |
Funktionsprinzip
Die Kerntechnik des Orbit-Mechanismus konzentriert sich auf die Eliminierung von Reibung während des Betriebs, um eine langfristige Dichtungsstabilität sicherzustellen.
Geschlossene Position:Der Stopfen wird mechanisch fest gegen den Ventilsitz gedrückt und sorgt so für eine gasdichte Hochdruckdichtung.
Hebephase:Beim Drehen des Schafts wird der Kegel vertikal vom Sitz abgehoben, wodurch jeglicher Kontakt mit den Dichtflächen unterbrochen wird.
Rotationsphase:Der Stecker dreht sich um 90 Grad in die offene Position, ohne dass es zu Kontaktreibung oder Reibung am Sitz kommt.
Vollständig offene Stelle:Der Strömungsweg ist vollständig ausgerichtet, wodurch Turbulenzen und Druckabfall am Ventil minimiert werden.
Kritische Anwendungen
Öl und Gas:Produktionsverteiler, Messanlagen für den eichpflichtigen Verkehr und Hauptübertragungsleitungen.
Raffinerie und Petrochemie:Katalysatorumschaltung, Wasserstoffservice, Hydrocracker und Hochtemperatur-Prozessanlagen.
LNG und kryogen:Verflüssigungsanlagen, LNG-Empfangsterminals und kryogene Pipeline-Isolierung.
Chemische Verarbeitung:Umgang mit flüchtigen Chemikalien, giftigen Medien und stark korrosiven Flüssigkeiten.
Fortschrittliche Fertigung und Qualitätskontrolle
Hoch-Präzisionsproduktion:Ausgestattet mit fortschrittlichen mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren und vertikalen Bohrwerken, um enge Toleranzen auf den Dichtflächen zu gewährleisten. Wir behalten die volle Kontrolle über die Lieferkette und nutzen geprüfte Guss- und Schmiedegießereien mit strengen Kontrollen der chemischen Zusammensetzung.
100 % strenge Inspektion:Jedes einzelne Ventil wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen hydrostatischen und pneumatischen Druckprüfung gemäß API 598 unterzogen.
Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Röntgenprüfungen (RT), Ultraschallprüfungen (UT), Farbeindringprüfungen (PT) und Magnetpartikelprüfungen (MT) werden gemäß den Projektspezifikationen durchgeführt.
Vollständige Rückverfolgbarkeit:Materialprüfzeugnisse (MTC) gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2 liegen jeder Lieferung bei.
Kontrolle flüchtiger Emissionen:Optionale Prüfungen nach ISO 15848-1 stellen die Einhaltung der Umweltvorschriften sicher.
Internationale Zertifizierungen und Compliance
API 6D-zertifizierte Produktionsstätte
ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
CE-/PED-Konformität
Zertifizierung der Sicherheitsintegritätsstufe SIL 3
Maßgeschneiderte Anpassungsmöglichkeiten
Schwere Wartungsarbeiten:Inconel-Umhüllung oder Stellite-Hartbelag für Schleif-, Schlamm- oder Sauergasanwendungen (NACE MR0175 / ISO 15156).
Verlängerte Stiele:Maßgeschneiderte Schaft- und Haubenverlängerungen für erdverlegte Installation oder kryogene Isolierung.
Aktuator-Integration:Schlüsselfertige Betätigungspakete (einschließlich Rotork-, Limitorque- oder pneumatische Systeme), vollständig kalibriert und im eigenen Haus getestet.
FAQ
F: Warum sollten Sie für den DBB-Service ein Orbit-Kükenventil anstelle eines Standard-Spreizschiebers oder Kugelventils wählen?
A: Der Hauptvorteil ist die reibungsfreie mechanische Hebewirkung. Bei herkömmlichen Kugel- oder Absperrschiebern kommt es bei jedem Zyklus zu Gleitreibung, was mit der Zeit zu einer Verschlechterung der Dichtung führt. Das Orbit-Design hebt den Stopfen vor dem Drehen an, wodurch der Verschleiß des Sitzes während der Drehung vollständig vermieden wird. Dies gewährleistet eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und eine zuverlässige blasen{4}dichte Abdichtung bei hochfrequenten oder anspruchsvollen{6}Serviceeinsätzen.
F: Unterstützen und koordinieren Sie Third-{0}Party Inspections (TPI)?
A: Ja, absolut. Wir begrüßen regelmäßig internationale Prüfstellen wie SGS, Bureau Veritas (BV), Intertek und TÜV. Wir koordinieren den Inspektionsplan vollständig und umfassen Schalen-/Sitzdrucktests, zerstörungsfreie Prüfungen, Maßprüfungen und Dokumentenprüfungen vor dem endgültigen Versand.
F: Wie lange ist Ihre Standardvorlaufzeit für projekt-basierte Bestellungen?
A: Standardkonfigurationen (Kohlenstoffstahl/Edelstahl bis 12 Zoll) haben in der Regel eine Vorlaufzeit von 4 bis 6 Wochen. Für Ventile mit großer Bohrung (24 Zoll+), kundenspezifische Innengarnituren aus Legierung oder die Integration spezieller Aktuatoren beträgt die Vorlaufzeit im Allgemeinen 8 bis 12 Wochen, je nach Materialverfügbarkeit und technischen Anforderungen.
F: Können diese Ventile für Sauergas- oder Korrosionsanwendungen angepasst werden?
A: Ja. Wir bieten die vollständige Einhaltung der Normen NACE MR0175 / ISO 15156. Dazu gehören die Verwendung spezieller Gehäusematerialien wie Duplex- oder Super-Duplex-Edelstahl sowie die Anwendung von Inconel-Auftragsschweißen oder Aufpanzerungen an kritischen inneren Dichtungskomponenten, um Spannungsrissen und Korrosion durch Sulfid vorzubeugen.
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