Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des Kugelhahns

Kugelhähne sind wichtige Steuergeräte, die häufig in Rohrleitungssystemen eingesetzt werden. Der Betrieb muss unter strikter Einhaltung der Vorschriften erfolgen, um die Sicherheit zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und Systemstörungen vorzubeugen. Die Kernfunktionen des Kugelhahns sind wie folgt, einschließlich des gesamten Prozesses vor, während und nach dem Betrieb:

Bestätigung des Ventilstatus: Überprüfen Sie, ob das Kugelventil vollständig geschlossen oder geöffnet ist (abhängig von den Betriebsanforderungen), um ein teilweises Öffnen zu vermeiden, das einen Medienschock oder eine Leckage verursachen würde.

Stellen Sie sicher, dass das Ventil in die gleiche Richtung fließt wie das Medium (Pfeilmarkierungen müssen deutlich sichtbar sein), um zu verhindern, dass bei umgekehrter Installation die Dichtung beschädigt wird.

Systematische Umweltüberwachung

Druck und Temperatur: Stellen Sie sicher, dass der Druck und die Temperatur des Mediums innerhalb des Nennbereichs des Ventils liegen (z. B. . 1.6MPa-Druck für PN16).Kugelhahn, normalerweise -20 Grad bis 180 Grad). Das Überschreiten dieser Grenzwerte kann zu einer Verformung des Ventilgehäuses oder einer Beschädigung der Dichtung führen.

Kompatible Medienzusammensetzung (z. B. ätzend, Partikel enthaltend) mit Ventilkörpermaterial (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kunststoff usw.), um chemische Korrosion oder Verschleiß zu vermeiden. Rohrleitungsstatus: Überprüfen Sie, ob die Rohrleitungshalterungen sicher sind, um Leckagen an den Ventilen zu verhindern

Rohrleitungsvibrationen während des Betriebs.

Werkzeuge und Schutzvorrichtungen: Verwenden Sie zum Betätigen von Ventilen Spezialwerkzeuge wie Schraubenschlüssel und elektrische Stellantriebe. Vermeiden Sie die Verwendung von Nicht-Standardwerkzeugen, die den Ventilschaft beschädigen könnten.

Beim Betrieb von Hochdruck- oder Hochtemperatur-Kugelhähnen sollten Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und hitzebeständige Kleidung getragen werden, um Medienspritzer oder Verbrennungen zu vermeiden.

Manuelle Kugelhähne: Drehen Sie das Handrad langsam in eine vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Position (normalerweise 90 Grad). Vermeiden Sie zu viel Kraft, um den Ventilschaft nicht zu verbiegen oder die Dichtfläche zu beschädigen.

Elektrische/pneumatische Kugelhähne: Verwenden Sie Aktuatoren zur Steuerung der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, um ein schnelles Öffnen und Schließen zu verhindern, das zu Wasserschlägen führen könnte (Druckstöße können Rohrleitungen oder Ventile beschädigen).

Beschränkung der teilweisen Öffnung: Die Kugelhähne müssen vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen bleiben, außer bei besonderen Betriebsbedingungen wie der Durchflussregulierung. Eine teilweise Öffnung führt dazu, dass das Medium mit hoher Geschwindigkeit die Dichtfläche abstreift, was den Verschleiß beschleunigt und zu Undichtigkeiten führt.

Multi-Verriegelungsbetrieb: Beim Betrieb von Multi-Kugelhähnen in parallelen Rohrleitungen müssen die Multi-Kugelhähne synchron geöffnet/geschlossen werden, um ein Druckungleichgewicht zu vermeiden. Wenn Sie beispielsweise die Auslassventile einer Parallelpumpe betätigen, wird das Ventil einer Pumpe geöffnet und anschließend das Ventil der anderen Pumpe, um einen Rückfluss zu verhindern.

Umgang mit ungewöhnlichen Situationen

Wenn während des Betriebs eine Blockierung des Ventilschafts, Leckagen oder ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, stoppen Sie sofort und überprüfen Sie Folgendes:

Auf der versiegelten Abdeckung befindet sich ein Fremdkörper (der entfernt und gereinigt werden muss);

Sitzverschleiß (der Dichtungsring muss ersetzt werden);

Es liegt ein Fehler am Stellantrieb vor (er muss kalibriert oder repariert werden).

Statusaufzeichnung

Zeichnen Sie Ventilöffnungs- und -schließzeiten, Bedienerinformationen und Systemparameteränderungen auf, um eine Grundlage für die weitere Wartung zu schaffen.

Dichtigkeitsprüfung: Überprüfen Sie nach dem Schließen des Ventils, ob das Manometer stabil ist, oder verwenden Sie Seifenwasser, um zu prüfen, ob die Flanschverbindung Blasen bildet.

Wartung der Schmierung: Tragen Sie regelmäßig Fett (z. B. Fett auf Lithiumbasis) auf bewegliche Teile wie Ventilschaft und Lager auf, um den Verschleiß zu reduzieren.

Korrosionsbeständig: Das Gehäuse aus Kohlenstoffstahl ist rostbeständig lackiert. Das Gehäuse aus Edelstahl sollte den Kontakt mit Chloridionen (z. B. Meerwasser) vermeiden, um Lochfraß zu verhindern.

Langfristiger -Abschaltschutz

Lassen Sie das Medium im Ventil ab, um die Umgebung trocken zu halten und innere Korrosion zu verhindern.

Bei elektrischen Kugelhähnen sollte das Ventil regelmäßig geöffnet und betätigt werden, um den Motor vor Feuchtigkeit zu schützen.

Medium mit hohem Druck/hoher Temperatur: Verringern Sie den Druck oder die Abkühlgeschwindigkeit des Ventils vor dem Betrieb, um ein plötzliches Freisetzen des Mediums und mögliche Verletzungen zu verhindern.

Kugelhähne mit Doppeldichtung (z. B. Hartdichtung + Weichdichtung) werden verwendet, um die Dichtungszuverlässigkeit unter Hochtemperaturbedingungen zu verbessern.

Partikelmedien: Wählen Sie Kugelhähne mit vollem Kaliber-(einen Strömungsweg, der dem Innendurchmesser des Rohrs entspricht), um die Medienablagerung zu reduzieren.

Spülen Sie das Innere des Ventils regelmäßig durch, um zu verhindern, dass Partikel an der Dichtung haften bleiben.

Umgebungen mit niedrigen Temperaturen:** Wählen Sie kryo-spezifische Kugelhähne (z. B. -40 Grad bis -196 Grad). Das Material des Ventilkörpers muss sprödbruchbeständig sein (z. B. LCB-Stahl).

Das Ventil vor dem Betrieb vorheizen, um Leckagen durch Schrumpfung des Dichtungsmaterials aufgrund niedriger Temperaturen zu verhindern.

Während der Druckbeaufschlagung darf das Ventil nicht entfernt oder repariert werden.

Verwenden Sie dieses Ventil nicht anstelle eines Rohrstopfens, wenn es über einen längeren Zeitraum verwendet wird. Verwenden Sie einen speziellen Stopfen.

Betreiben Sie elektrische/pneumatische Kugelhähne nicht ohne entsprechende Schulung und Zertifizierung.