Weichsitz-DBB-Kegelventil aus Kohlenstoffstahl

Das Weichsitz-DBB-Kegelventil (DBB) aus Kohlenstoffstahl wurde für eine hoch{0}integrierte, blasendichte{1}dichte Absperrung in kritischen industriellen Rohrleitungssystemen entwickelt. Durch die Verwendung eines Verschlussmechanismus mit Vierteldrehung und elastischen Weichsitzen bietet dieses Ventil eine zuverlässige doppelte Dichtungsleistung und minimiert gleichzeitig das Betriebsdrehmoment und den Wartungsaufwand. Das fortschrittliche DBB-Design verfügt über zwei unabhängige Dichtflächen in Kombination mit einem dazwischen liegenden Entlüftungshohlraum. Diese Konfiguration ermöglicht es Betreibern, vor- und nachgelagerte Prozessmedien sicher zu isolieren und die Integrität der Dichtungen zu überprüfen, bevor sie mit der nachgeschalteten Wartung beginnen. Dadurch werden Leckagerisiken erheblich verringert und die Betriebssicherheit erhöht.

Blase-Enge, weiche Sitzabdichtung:Die elastischen Weichsitze sorgen unter normalen Betriebsbedingungen für keine sichtbare Leckage. Es ist ideal für saubere Flüssigkeiten, Erdgas, raffinierte Erdölprodukte und nicht{1}abrasive Prozessmedien.
Echte Double Block & Bleed-Funktion:Zwei unabhängige Dichtungen isolieren den Druck an beiden Enden, während der integrierte Entlüftungsanschluss eine vollständige Isolierung gewährleistet, um die Feldsicherheit zu maximieren und Produktverluste zu verhindern.
Niedriges Betriebsdrehmoment:Das reibungsärmere Weichsitzdesign gewährleistet einen reibungslosen Vierteldrehungsbetrieb und ermöglicht kleinere, kostengünstigere Stellantriebsoptionen im Vergleich zu herkömmlichen Ventilen mit Metallsitz-.
Robuste Konstruktion aus Kohlenstoffstahl:Der aus hochwertigem ASTM A216 WCB-Kohlenstoffstahl gegossene Ventilkörper bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und langfristige Haltbarkeit bei Anwendungen mit mittlerem bis hohem Druck.
Feuer-Sicheres und antistatisches-Design:Entwickelt, um die Anforderungen gefährlicher Umgebungen zu erfüllen, erhöhen die optionale feuersichere Konstruktion und die antistatischen Geräte die Sicherheit in modernen Öl- und Gasanlagen.
Optimierte Wartung:Die einfache, robuste Kükenventilstruktur ermöglicht eine unkomplizierte Inspektion, einen schnellen Austausch von Inline-Dichtungskomponenten und minimierte Systemausfallzeiten.

Um unterschiedlichen Betriebsumgebungen und korrosiven Medien gerecht zu werden, bieten wir maßgeschneiderte Materialkombinationen an:
Körpermaterialien:ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB (Niedertemperatur), ASTM A217 WC6.
Sitzmaterialien:PTFE, verstärktes PTFE (RPTFE), PEEK, Devlon.
Stielmaterialien:Edelstahl 410, Edelstahl 316, Duplex-Edelstahl.
Sauerservice:Die vollständige Konformität mit NACE MR0175/ISO 15156 ist für Sauergas- und Rohölumgebungen verfügbar.

Jedes Ventil wird unter strikter Einhaltung internationaler Branchenstandards hergestellt, geprüft und dokumentiert:

Design und Herstellung:API 6D, API 599, ASME B16.34

Abmessungen und Flansche:ASME B16.10, ASME B16.5

Prüfung und Inspektion:API 598, ISO 5208

Qualitätsmanagement:ISO 9001-System

Brandschutz:API 607-zertifiziert (optional)

Qualitätssicherungsgarantie:Vor dem Versand werden 100 % unserer Ventile strengen hydrostatischen Schalentests, Sitzlecktests, Drehmomenttests und Maßüberprüfungen unterzogen. Wir stellen vollständige EN 10204 3.1-Materialzertifikate und Drucktestberichte zur Verfügung. Inspektionen durch Dritte-durch SGS, BV oder TÜV sind auf Projektanfrage durchaus willkommen.

Unsere DBB-Kükenventile werden häufig in kritischen globalen Infrastrukturprojekten eingesetzt, bei denen eine störungsfreie Isolierung nicht-verhandelbar ist.
Aufgrund ihrer bewährten Leistung im Hochdruck-Gastransport und in sauren Umgebungen im Nahen Osten, Südostasien und Amerika vertrauen diese Ventile auf Folgendes:

• Öl- und Gastransportpipelines und Offshore-Plattformen
• Raffinerien und Tanklager (eichpflichtiger Verkehr und Messstationen)
• Petrochemische und chemische Verarbeitungsanlagen
• LNG-Lagerung, Regasifizierung und Transport
• Energieerzeugung und industrielle Versorgungssysteme

Die Auswahl der optimalen Ventilkonfiguration hängt von Ihren spezifischen Pipeline-Kriterien ab:
Größe und Bewertung:Definieren Sie Ihre Rohrleitungsgröße und die erforderliche ASME-Druckklasse.
Medien und Temperatur:Passen Sie die chemische Zusammensetzung und Temperatur Ihrer Prozessmedien an das entsprechende Sitzmaterial an (z. B. PEEK für höhere Temperaturen, Devlon für hohe Druckbeständigkeit).
Umweltkonformität:Geben Sie an, ob NACE MR0175-Materialien für den sauren Service erforderlich sind.
Automatisierung:Wählen Sie zwischen manueller Hebel-/Getriebebedienung oder integrierten pneumatischen/elektrischen Antrieben für Fernsteuerungssysteme.